June 15, 2021
çarkFanın genel performansını, güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan belirleyen fanın temel bileşenidir.Şirketimiz, fabrikaya giren hammaddelerden fabrikadan çıkan bitmiş ürünlere kadar tüm süreç boyunca sıkı kalite yönetimi uygulamaktadır.Ana süreç aşağıdaki gibidir.
1. Satın alma:
Tasarım gereksinimlerine göre, malzeme garantisi ile belirlenen ulusal standart çelik malzeme sınıflarını seçin ve boyut ve makro incelemeyi geçtikten sonra malzeme inceleme prosedürüne girin.Her bir çelik yığını örneklenir ve incelenir ve malzeme bileşiminin kalifiye olduğu onaylanır ve ardından körleme prosedürüne aktarılır.
2. Kesme, biçimlendirme, kaynak yapma:
Pervanenin ön diski, arka diski, orta diski ve bıçakları, profilin doğruluğunu sağlamak ve kesim sırasında termal deformasyonu azaltmak için CNC lazer ile kesilir.Boyut incelemesini geçtikten sonra şekillendirme prosedürüne geçin.
Pervanenin ön disk, arka disk ve orta disk bölümlerinin tamamı özel kalıplarla 1000 tonluk konsol presine preslenir.Şekil hattı modelinin muayenesinden geçtikten sonra kaynak işlemine geçilir.
Kaynak, karbondioksit gazı korumalı kaynak ve manuel ark kaynağının bir kombinasyonunu benimser.İş parçasının ön ısıtması ve elektrotun ön ısıtması, ulusal standartlara uygun olarak gerçekleştirilir.Kaynak yaparken, ön disk, arka disk, orta disk, bıçak ve çarkın diğer parçaları çizilir, nokta kaynaklı, eklenmiş, tesviye edilmiş, karbon ark oluk açma (oluk açma), basınç grubu kaynağı, konformal, perçinleme, Daha sonra dış çember çark dikey tornada işlenir.Tamamlandıktan sonra, çarkın radyal salgısı ve uç salgısı denetlenir, %100 boyut denetimi, %100 kaynak denetimi ve ardından gerilim giderme programına aktarılır.
3. Stres giderme:
Şirketimizin çarkları, stresi azaltmak için yüksek sıcaklıkta tavlamayı benimser.Pervaneyi tavlama fırınına koyun ve 980℃201020℃'ye ısıtın, 2 saat fırında tutun, ardından fırın sıcaklığını 720℃～780℃'ye düşürün, 1 saat fırında tutun, ardından pervaneyi soğutun yavaş yavaş.Pervane tavlandıktan sonra, dahili stres, çarkın güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan izin verilen aralık içinde kontrol edilir.
4. Kalite denetimi:
Gerilim giderme tamamlandıktan sonra, baş kalite kontrolörü %100 şekil hattı denetimi, %100 boyut denetimi, %100 kaynak yüksekliği denetimi, kaynak ultrasonik veya renk kusuru algılama ve salgı denetimi gerçekleştirecektir.Tüm denetimler kalifiye olduktan sonra, denge prosedürüne geçin.
5. Denge:
Pervane ağırlığına göre 40T, 20T, 10T, 5T dinamik balans test makinelerini seçerek statik ve dinamik balans deneylerini gerçekleştirin ve JB/T 9101-1999 "Ventilatör Rotor Balansı"na göre kabul edin.
6. Boyama:
JB/T 6886—95 "Fanların Kaplaması için Teknik Koşullar"a göre yüzey işleme ve boyama yapın ve görünüm kontrolünden geçtikten sonra depoya konabilir.
SIMO Üfleyici üretiminde uzmanlaşmış santrifüj fanlar65 yıldır, sofistike ekipman ve olgun teknoloji ile.Her fanın kalitesini sağlamak için,SIMO Üfleyici 4.0 mm/sn'den daha düşük bir dinamik balans doğruluğuna sahiptir ve fan endüstrisinin yüksek standartlarını karşılamak için her süreçte mükemmellik için çaba gösterir.
